Evaluación de la Resistencia del Hormigón Producido con la Ceniza de la Quema del Bagazo de la Caña de Azúcar en Sustitución Parcial del Cemento Portland

Autores/as

  • José Bento Adegilson Escota Politécnica de Pernambuco
  • Joaquin Humberto Aquino Rocha Universidad Privada del Valle, Cochabamba
  • Dione Luiza da Silva Escola Politécnica de Pernambuco
  • Eliana Cristina Barreta Monteiro Escola Politécnica de Pernambuco

DOI:

https://doi.org/10.52428/20758944.v14i44.755

Palabras clave:

Ceniza de Bagazo, Material Cementante Alternativo, Sustitución Parcial del Cemento Portland, Hormigón, Caña de Azúcar

Resumen

Brasil es el mayor productor de caña de azúcar, plantación que sirve de materia prima para la obtención de azúcar, alcohol y otros, además de otros subproductos como el bagazo (que puede ser quemado a fin de producir energía, proceso que genera residuos y cenizas). Este residuo posee en su composición básicamente silicatos y aluminatos que garantizan -cuando es calcinado a temperatura correcta- alta actividad puzolánica, presentando -de esta forma- una viabilidad técnica para su utilización como adición mineral en la fabricación de hormigón. En este sentido, el objetivo de este trabajo es analizar las características físicas de la ceniza de caña de azúcar y evaluar el desempeño de la resistencia a la compresión axial de cuerpos de pruebas de hormigón, producidos con sustitución parcial del cemento Portland por la ceniza del bagazo de caña de caña de azúcar en proporciones de 5 %, 10 %, 15 % y 20 %. Los resultados indicaron que en general- la ceniza del bagazo de caña de azúcares viable en proporciones de 15 % de sustitución, lo que sugiere su utilización en la construcción civil con el fin de disminuir significativamente las emisiones de C02 causadas durante la fabricación de cemento, además de obtener una forma sustentable de reaprovechar el residuo que actualmente no tiene un destino adecuado.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Citas

(1) John, V. (2000). Reciclagem de residuos na construcáo civil- contribuicáo á metodología de pesquisa e desenvolvimento. Sao Paulo: Universidade de Sao Paulo.

(2) Silva, E. (2016). utílízacáo do método de condutividade elétrica para análise da pozolanicidade da cinza do bagaco da cana-de-acúcar, Tesis de maestría en Ingeniería Civil. Universidade Federal de Pernambuco, Pernambuco.

(3) Castro, T y Martins, C. (2016). Caracterizacáo das cinzas do bagaco de cana-de-acúcar como material alternativo para reducáo de impactos ambientais. Brasil: Florianópolis. Revista Científica de Ingeniería y Desarrollo. 2(1): 12-19. https://doi.org/10.29183/2447-3073.MIX2016.v2.n1.12-19

(4) Cordeiro, G., Toledo, R. y Fairbairn, E. (2009). lnfluéncia da substituicáo parcial de cimento por cinza ultrafina da casca de arroz com elevado teor de carbono nas propriedades do concreto. Brasil: Porto Alegre. Ambiente Construido. 9(4): 99-107. https://doi.org/10.1590/s1678-86212009000400520

(5) United Nations Environment Programme (2009). Sustainable Buildings & Construction lnitiative, Common Carbon MetricforMeasuring Energy Use & ReportingGreenhouse Gas Emissions from Building Operations. Estados Unidos: UNEP.

(6) World Meteorological Organization (2015). Greenhouse Gas Bulletin • The State of Greenhouse Gases in the Atmosphere Based on Global Observations through. Suiza: WMO.

(7) Chaves, H. (2014). Diretrizes Sustentáveis na Construcác Civil: Avaliai;ao do Ciclo de Vida. Rio de Janeiro, Brasil: Escala Politécnica da Universidade Federal do Rio de Janeiro.

(8) Izquierdo, l. y Ramalho, M. (2014). Aplicacáo de cinzas residuais e de fibra de sisal na producáo de argamassas e concretos. Colombia: Barranquilla. Revista Científica de Ingeniería y Desarrollo. 32(2): 344·368. https://doi.org/10.14482/inde.32.2.6167

(9) Companhia Brasileira de Abastecimento (2016). Acompanhamento da safra Brasileira, Cana-de-acúcar. Brasil: CONAB.

(10) Schneider, C. et al. (2009). Formas de gestáo e aplicacáo de residuos da cana-de-acúcar visando reducáo de impact os ambientais. Brasil: Paraíba. Revista Verde de Agroecologia e Desenvolvimento Sustentável. 7(5): 08-17.

(11) Dias, M. et al. (2009). Production of bioethanol and other bio-based materials from sugarcane bagasse: lntegration to conventional bioethanol production process. Holanda: Amsterdam. Chemical Engineering Research & Design. 87: 1206-1216. https://doi.org/10.1016/j.cherd.2009.06.020

(12) lsaia, G. (editor). (2007). Materiais de construcáo civil e principios de ciéncia e engenharia de materiais. Sao Paulo: IBRACON.

(13) Carvalho, J. (2008). Sobre Origens e Desenvolvimento do Concreto. Brasil: Maringá. Revista Tecnológica. 17:19-28.

(14) Sampaio, Z., Souza, P. y Gouveia, B. (2014). Analysis of the influence of the sugar cañe bagasse ashes on mechanical behavior of concrete. Brasil: Sao Paulo. Revista IBRACON de Estruturas e Materiais. 7(4): 626-647. https://doi.org/10.1590/S1983-41952014000400006

(15) Altoé, S. y Martins, C. (2015). A influencia da temperatura de queima na pozotanicidade da cinza do bagado de cana-de-a^úcar. Brasil: Ponta Grossa. Revista de Engenharia e Tecnología. 7(3): 40-50.

(16) Sales, A. y Lima, S. (2010). Use of Brazilian sugarcane bagasse ash in concrete as sand replacement. Holanda: Amsterdam. Waste Management. 30(6): 1114-1122. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2010.01.026

(17) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2016). NBR 7181: Solo - Análise granulométrica. Rio de Janeiro: ABNT.

(18) Associado Brasileira de Normas Técnicas (1984). NBR 6508: Massa específica dos Sólidos. Rio de JaneiroABNT.

(19) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2003). NBR NM 248: Agregados - Determinado da composido granulométrica. Rio de Janeiro: ABNT.

(20) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2009). NBR 7211: Agregados para concreto - Especificado. Rio de Janeiro: ABNT.

(21) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2011). NBR 9939: Agregado graúdo - Determinado do teor de umidade total - Método de ensaio. Rio de Janeiro: ABNT.

(22) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2003). NBR NM 46: Agregados - Determinado do material fino que passa através da peneira 75 um, por lavagem. Rio de Janeiro: ABNT.

(23) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2015). NBR 5738: Procedimentos Para Moldagem e Cura de Corpos de Prova. Rio de Janeiro: ABNT.

(24) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2004). NBR NM ISO 7500-1: Materiais metálicos - Calibrado de máquinas de ensaio estático uniaxial - Parte 1: Máquinas de ensaio de trado/compressáo - Calibrado do sistema. Rio de Janeiro: ABNT.

(25) Associado Brasileira de Normas Técnicas (2007). NBR 5739: Concreto - Ensaios de compressáo de corposde-prova cilindricos. Rio de Janeiro: ABNT.

(26) Associado Brasileira de Normas Técnicas (1995). NBR 6502: Rochas e Solo. Rio de Janeiro: ABNT.

Descargas

Publicado

30-12-2018

Cómo citar

Adegilson , J. B., Aquino Rocha, J. H., Luiza da Silva , D., & Barreta Monteiro, E. C. (2018). Evaluación de la Resistencia del Hormigón Producido con la Ceniza de la Quema del Bagazo de la Caña de Azúcar en Sustitución Parcial del Cemento Portland. Journal Boliviano De Ciencias, 14(44), 6–15. https://doi.org/10.52428/20758944.v14i44.755

Número

Sección

Artículos Científicos

Artículos más leídos del mismo autor/a