JOURNAL BOLIVIANO DE CIENCIAS – Vol. 19 – Número 54
ISSN Digital: 2075-8944 ISSN Impreso: 2075-8936
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Citar como: Humacata
Castrillo, A. B. (2023). Plan de
Inspección Basado en Matriz
de Criticidad y Frecuencia
de Fallos para Equipos en
la Producción de Lácteos
Journal Boliviano De Ciencias,
19(54). 41-61 https://doi.
org/10.52428/20758944.
v19iEspecial.973
Revisado: 17/07/2023
Aceptado: 20/09/2023
Publicado: 20/12/23
Declaración: Derechos de
autor 2023 Abel Benjamin
Humacata Castrillo, Esta
obra está bajo una licencia
internacional Creative
Commons Atribución 4.0.
Los autores/as declaran no tener
ningún conicto de intereses
en la publicación de este
documento.
Estudio de caso – Proyecto de Ingeniería Aplicada
Plan de inspección basado en matriz de criticidad y
frecuencia de fallos para equipos en la producción de
lácteos
Inspection Plan Based on Criticality Matrix and Failure Frequency for Dairy Production
Equipment
Abel Benjamín Humacata Castrillo
Ing. Mecatrónico. Universidad Católica Boliviana “San Pablo”. Santa Cruz de la Sierra. Bolivia.
Abel.humacata@ucb.edu.bo
RESUMEN
El presente artículo se enfocó en el diseño de un plan de inspección para la
“Planta 1” de una empresa de productos lácteos en Santa Cruz. El mantenimiento
industrial es esencial para la eciencia y calidad en esta industria. Para evitar
interrupciones costosas, es crucial mantener operativos los equipos. Sin embargo,
se identicó una alta proporción de mantenimientos correctivos, dicultando la
implementación de acciones preventivas.
El objetivo de la investigación fue desarrollar un plan de inspección basado en la
matriz de criticidad y frecuencia de fallos para los equipos críticos de la “Planta
1”. Se aplicaron metodologías como RCM y Optimización con Mantenimiento
Proactivo, con el n de mejorar la gestión de mantenimiento.
Los resultados incluyeron un plan detallado para los 10 equipos críticos más
propensos a fallos. Se denieron actividades, equipos, personal y se estimaron
tiempos. Se utilizaron las metodologías DMAIC y PDCA para la planicación
y ejecución.
La matriz de criticidad y el análisis de frecuencias permitieron una identicación
precisa de los equipos críticos, priorizando según su importancia operativa. El
diseño del plan consideró los modos de fallo históricos, asegurando una detección
efectiva de problemas. El plan fue validado para garantizar su viabilidad y
adaptación a las necesidades del área de mantenimiento.
Este estudio proporciona un enfoque integral y riguroso para el desarrollo de un
plan de inspección efectivo en la Planta 1 de la empresa de productos lácteos
en Santa Cruz, contribuyendo a la eciencia y calidad en la producción. Este
proyecto destaca la importancia de una gestión proactiva del mantenimiento en
la industria láctea.
Palabras clave: Gestión, Mantenimiento, Industrial, Inspección, Criticidad,
Frecuencia de fallas.
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ABSTRACT
The present article focused on the design of an inspection plan for “Plant 1” of a dairy
products company in Santa Cruz. Industrial maintenance is crucial for eciency
and quality in this industry. To avoid costly disruptions, it is crucial to keep the
equipment operational. However, a high proportion of corrective maintenance was
identied, making the implementation of preventive actions challenging.
The research objective was to develop an inspection plan based on the criticality
matrix and failure frequency for the critical equipment of “Plant 1”. Methodologies
such as RCM and Proactive Maintenance Optimization were applied to enhance
maintenance management.
The results included a detailed plan for the 10 most failure-prone critical equipment.
Activities, equipment, personnel, and estimated times were dened. DMAIC and
PDCA methodologies were used for planning and execution.
The criticality matrix and frequency analysis allowed for precise identication
of critical equipment, prioritizing based on operational importance. The plan’s
design took into account historical failure modes, ensuring eective problem
detection. The plan underwent validation to ensure its feasibility and adaptation to
maintenance area needs.
This study provides a comprehensive and rigorous approach to developing an
eective inspection plan in Plant 1 of the dairy products company in Santa Cruz,
contributing to eciency and quality in production. This project underscores the
importance of proactive maintenance management in the dairy industry.
Keywords: Management, Maintenance, Industrial, Inspection, Criticality, Failure
frequency.
1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento industrial juega un papel crucial en la eciencia operativa, la
seguridad y la calidad de los productos en la industria láctea. Es de suma importancia
garantizar que las máquinas y equipos no se detengan, ya que la capacidad de
almacenamiento en la planta de producción es limitada y la parada de un equipo
representa un impacto económico para la empresa. Además, las averías en equipos
de alto impacto pueden generar retrasos signicativos, afectando tanto la eciencia
operativa como la seguridad de los operadores y la calidad de los productos lácteos.
(Pilataxi, 2020)
Uno de los inconvenientes especícos que enfrenta la empresa interesada es que la
mayoría de los avisos generados durante el último año han sido del tipo correctivo,
incluso aquellos clasicados como programados. En su mayoría, estos avisos se
presentan en el área de la empresa conocida como Planta 1, que se ha determinado
a través de un análisis de Pareto y la recopilación de datos del periodo 2022 a
2023. Esta alta proporción de avisos correctivos deja poco espacio para realizar
actividades de mantenimiento preventivo, lo que impide una gestión más proactiva
y eciente del mantenimiento.
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En el presente documento, da una propuesta para el desarrollo de un plan de
inspección basado en las metodologías de Mantenimiento Centrado en Conabilidad
(en adelante referida como RCM) y Optimización con Mantenimiento Proactivo,
con el objetivo de mejorar la gestión de mantenimiento en la empresa interesada.
Este plan de inspección tiene como propósito abordar de manera más efectiva
los modos de falla, reducir los tiempos de parada no planicados y optimizar los
recursos de mantenimiento, contribuyendo así a la eciencia operativa, la seguridad
y la calidad de los productos lácteos.
Por medio de una entrevista a los supervisores de mantenimiento de la empresa
productora de lácteos interesada, se comprende que los interesados reconocen
contratiempos al momento de implementar técnicas de mantenimiento preventivo,
la falta de una metodología estructurada para identicar y priorizar los puntos
críticos de inspección ha llevado a una asignación no apropiado de recursos y a
una falta de enfoque, en áreas de mayor riesgo.
La empresa reconoce que no cuenta con una herramienta efectiva para determinar
los problemas más signicativos que requieran de atención inmediata. Ante esta
problemática, la dirección de mantenimiento de la empresa interesada en Santa
Cruz cuenta con la necesidad de desarrollar un plan de inspección basada en un
enfoque más estratégico.
Figura N°1. Análisis de Pareto por áreas según el número de avisos
Fuente: Adaptado de la empresa interesada (2023)
En la Figura N°1 se aprecia que la “Planta 1” de la empresa interesada en su centro
operativo de Santa Cruz presenta una serie de dicultades con el alto porcentaje
de avisos generados en comparación con otras áreas de la empresa. De acuerdo
con el análisis de Pareto realizado por la empresa del periodo 2022 a 2023, se ha
identicado que esta planta representa más del 70% de los avisos anuales, lo cual
ha generado preocupación en cuanto a la eciencia operativa, la seguridad de los
operadores y la calidad de los productos lácteos.